注塑成型机-金磊制鞋-tpr注塑成型机

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

操作方法编辑⒈选择平整台面，放稳机器，tpr注塑成型机，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，单色注塑成型机，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。⒋打开机箱后板上的“电源总开关（power sw.）”，按面板“电源开关（switching)键，待“准备（warm up) 绿色指示灯亮，机器就可以工作。⒌按住“设定按钮（setting button）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。⒍将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（heating）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（heating）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（warm up）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。⒎检查封口，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（setting button）键，使得封口l佳。

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金磊的针车车间管理 　1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制---，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋---件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量