pvc鞋底机注塑机操作项目:注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控柜操作和液压体系操作三个方面。
在运用传统的鞋底注塑机的出产中需求人工将机台内的eva鞋底或拖鞋取出放在作业台上,可是因为鞋底上的化学商品有毒,制鞋机,且有异味,工人在长期吸入后会形成健康要挟,而且鞋底注塑机在运用中也有也许失灵、损坏等形---身安全问题,全自动制鞋机,传统的一台注塑机需求两名工人一起操作,通常都是两班倒,就要四个人。既提高了用工本钱又降低了出产功率。而且制鞋业归于劳动密集型工业,近几年越来越---的用工荒,使制鞋工业面对失掉本钱优势的局势。
聚氨酯注塑机料罐:
a、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
b、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。
c、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能---计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,机柱型制鞋机,故必须设计成凸盖。
d、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。
制鞋设备特性构造:
本机于生产各类单色皮鞋鞋底,休闲运动鞋鞋底及女士鞋底等产品;
于以生产发泡、不发泡热可塑性原料如tpu﹨tr﹨pvc ﹨tpr各类鞋底;‘
全机各油路系统控制,速度快,压力准确,产量高,品质稳定;
开模分二段式,不伤模具,速度快,射料分二段式压力射出,产品品质划一;
采用双比例压力,流量控制,各模的压力,流量及时间都可单独控制,适用于同时射出不同款式的产品;
全自动电脑控制,采用plc加人机界面,机器操作容易,稳定性好;
可用于生产单色、双色拖鞋、凉鞋及tpr,pvc鞋底。
所有的圆盘注塑机共同点:
1、热电偶断线智能检测功能。
2、具备生产管理功能,具有射出终点,周期时间,停机条件三项功能进行生产管制。
3、射出追l踪曲线,并自动统计合格产品及废品,即使掌握产品品质的变异。
4、可配备自动化生产电脑控制系统管理。
5、多种顶出功能(定次、停留),茶山制鞋机,满足不同注塑工艺的要求。
6、加料采用多段压力、速度控制,并有前松退、后松退控制。
7、自动座退功能,可根据塑料的流动性进行不同,设定为“计量完”和“冷却完”作动。
8、自动清料功能。
9、温度上限及下限温差设定,---实际温度的偏差值在设定的范围内。
10、各段温度可以单独开、关控制。
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